STATYSTYKI
Logowań: 394723
W tym dziś: 0
Zamówienia: 7
Rezerwacje: 625
Komentarze: 103
Schowki (łącznie): 9549
Największy schowek: 467
Korzystających z nich: 1024
Wypożyczonych ebooków: 595
Aplikacja moblina
e-biblioteka MATEUSZ
Logowań na konto: 5844
Prolongat pozycji: 1370
Przeszukań po kodzie: 40
Organizacja i planowanie produkcji
Ciągła poprawa efektywności wytwarzania jest naczelnym zadaniem projektantów systemów wytwórczych i ich użytkowników. Według coraz częściej formułowanego paradygmatu produkowane wyroby muszą spełniać funkcjonalne i cenowe oczekiwania klientów, ale - co jest równie ważne - muszą być terminowo dostarczane do odbiorców. Wymagania te wymuszają zmiany w organizacji systemów produkcyjnych oraz planowaniu procesów
wytwarzania. Coraz częściej widoczne jest przesuwanie akcentu z dążenia do maksymalnego wykorzystania czasu pracy maszyn technologicznych na rzecz zapewnienia ciągłości przepływu produkcji, skracania cykli produkcyjnych i przede wszystkim dotrzymywania terminów realizacji zleceń. Kluczowym zadaniem jest efektywne sterowanie przepływem materiałów, podzespołów i wyrobów gotowych. Nawet najnowocześniejsze i najbardziej wydajne maszyny nie zagwarantują prawidłowej pracy całego systemu wytwarzania, jeżeli będą musiały czekać na dostarczenie materiałów do produkcji lub będą zablokowane wyrobami już wykonanymi na polach odkładczych. W celu sprawnego dostarczenia materiału do obrabiarek i szybkiego odbierania po zakończeniu obróbki konieczny jest efektywnie działający system planowania i harmonogramowania produkcji oraz inteligentne algorytmy sterujące zautomatyzowanymi obrabiarkami, robotami przemysłowymi i wózkami transportowymi. Algorytmy te muszą uwzględniać aktualny stan całego systemu produkcyjnego oraz pozwalać na ich logiczną i w pewnym sensie inteligentną pracę. Inteligencję w tym przypadku należy rozumieć jako zdolność do podejmowania racjonalnych decyzji w przypadku braku wszystkich danych oraz w przypadku braku możliwości znalezienia rozwiązań optymalnych.
Monografia przeznaczona jest dla studentów kierunków studiów zarządzanie i inżynieria produkcji, mechanika i budowa maszyn, logistyka, dla średniej i wyższej kadry zarządzającej przedsiębiorstwami produkcyjnymi oraz dla ludzi świata nauki, zajmujących się zagadnieniami planowania, harmonogramowania i sterowania przepływem produkcji. Tematyka publikacji odnosi się do klasycznych zagadnień związanych z projektowaniem i organizacją systemów produkcyjnych, uwzględnia jednak założenia i wymagania, które stawia koncepcja Przemysłu 4.0. Zagadnienia teoretyczne przedstawione w monografii są wynikiem wieloletnich badań prowadzonych przez jej autorów, zostały zilustrowane wieloma przykładami praktycznymi opartymi na prowadzonych wdrożeniach i pracach rozwojowych.
Opis pochodzi od wydawcy
| Odpowiedzialność: | Andrzej Jardzioch, Krzysztof Kalinowski, Sławomir Kłos. |
| Seria: | Przemysł 4.0 Ryszard Knosala Poleca |
| Hasła: | Czwarta rewolucja przemysłowa Harmonogramy Inżynieria produkcji Organizacja pracy Procesy przemysłowe Przedsiębiorstwo produkcyjne Utrzymanie ruchu Podręcznik |
| Adres wydawniczy: | Warszawa : Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, copyright 2023. |
| Opis fizyczny: | 290 stron : ilustracje, wykres ; 24 cm. |
| Uwagi: | Bibliografia, netografia, wykaz norm na stronach 275-282. Indeks. |
| Forma gatunek: | Książki. Publikacje dydaktyczne. Publikacje fachowe. Publikacje naukowe. |
| Dziedzina: | Gospodarka, ekonomia, finanse Inżynieria i technika Zarządzanie i marketing |
| Powstanie dzieła: | 2023 r. |
| Przeznaczenie: | Dla studentów kierunków studiów zarządzanie i inżynieria produkcji, mechanika i budowa maszyn, logistyka, dla średniej i wyższej kadry zarządzającej przedsiębiorstwami produkcyjnymi oraz ludzi świata nauki zajmujących się zagadnieniami planowania, harmonogramowania i sterowania przepływem produkcji. |
| Odbiorcy: | Szkoły wyższe. Menedżerowie produkcji. |
| Skocz do: | Dodaj recenzje, komentarz |
- WSTĘP
- 1. PROJEKTOWANIE I ORGANIZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH
- 1.1. Charakterystyka współczesnych systemów produkcyjnych
- 1.2. Projektowanie procesów produkcyjnych
- 1.3. Równoważenie linii produkcyjnej
- 1.4. Projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych zgodnie z wymaganiami Przemysłu 4.0
- 1.5. Eliminowanie strat i zapobieganie marnotrawstwu w procesie produkcyjnym
- 1.6. Nowoczesne modele realizacji procesów produkcyjnych
- 1.7. Podsumowanie
- 2. PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE 4.0
- 2.1. Systemy klasy APS
- 2.2. Technologie Przemysłu 4.0 w kontekście planowania i harmonogramowania
- 2.2.1. Systemy cyber-fizyczne (CPS)
- 2.2.2. Przemysłowy Internet Rzeczy i Usług
- 2.2.3. Integracja pozioma i pionowa
- 2.2.4. Wytwarzanie adaptacyjne - przetwarzanie w chmurze
- 2.2.5. Cloud manufacturing
- 2.3. Możliwości i wyzwania Przemysłu 4.0 w kontekście procesów harmonogramowania
- 2.4. Implementacja technologii blockchain w harmonogramowaniu
- 2.5. Podsumowanie
- 3. MODELOWANIE ZŁOŻONYCH SYSTEMÓW WYTWÓRCZYCH
- 3.1. Zasoby
- 3.2. Technologia
- 3.2.1. Procesy wielowariantowe
- 3.2.2. Struktury złożone
- 3.3. Zlecenia produkcyjne
- 3.4. Wstępny wybór wariantu procesu według czasu i kosztu wykonania
- 3.5. Podsumowanie
- 4. ETAPY DECYZYJNE PRZY HARMONOGRAMOWANIU
- 4.1. Decyzja o harmonogramowaniu
- 4.2. Faza przygotowawcza
- 4.3. Faza tworzenia harmonogramu
- 4.3.1. Strategie harmonogramowania
- 4.3.2. Schematy tworzenia harmonogramu
- 4.3.3. Ocena rozwiązania
- 4.4. Ilościowy i jakościowy dobór zasobów
- 4.5. Podsumowanie
- 5. PROGNOZOWANIE PROCESÓW PRODUKCYJNYCH
- 5.1. Wybrane metody prognozowania
- 5.2. Prognozowanie z zastosowaniem modeli ekonometrycznych
- 5.3. Modele prognostyczne oparte na szeregach czasowych
- 5.4. Metody prognostyczne uwzględniające wahania sezonowe
- 5.5. Zastosowanie szeregów Fouriera do prognozowania procesów produkcyjnych
- 5.6. Zastosowanie metod sztucznej inteligencji do prognozowania parametrów procesów produkcyjnych
- 5.7. Ocena dokładności modeli prognostycznych
- 5.8. Podsumowanie
- 6. ZNACZENIE SYSTEMÓW ERP DLA ROZWOJU PRZEMYSŁU 4.0
- 6.1. Trendy rozwoju i wyzwania dla systemów ERP
- 6.2. Integracja nowych koncepcji i technologii w systemach ERP
- 6.3. Planowanie produkcji wyrobów w systemie ERP w zależności od rodzaju produkcji
- 6.4. Planowanie i nadzorowanie przebiegu procesów produkcyjnych
- 6.5. Podsumowanie
- 7. PLANOWANIE I NADZOROWANIE PRODUKCJI POWTARZALNEJ W SYSTEMACH ERP W PRZEMYŚLE 4.0
- 7.1. Model procesu planowania indywidualnej produkcji powtarzalnej
- 7.2. Planowanie indywidualnej produkcji powtarzalnej - studium przypadku
- 7.3. Monitorowanie i weryfikacja przebiegu procesu produkcji powtarzalnej - studium przypadku
- 7.4. Podsumowanie
- 8. ORGANIZACJA I WSPOMAGANIE PROCESÓW PRODUKCYJNYCH TYPU PROJEKT
- 8.1. Model planowania produkcji typu projekt
- 8.2. Planowanie produkcji typu projekt w ERP - studium przypadku
- 8.3. Zarządzanie zmianą w realizacji produkcji typu projekt - studium przypadku
- 8.4. Podsumowanie
- 9. KIERUNKI ROZWOJU METOD ORGANIZACJI I PLANOWANIA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH
- BIBLIOGRAFIA
- SŁOWNIK WAŻNIEJSZYCH POJĘĆ
- INDEKS
Zobacz spis treści
Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):
(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)