Miejsko-Gminna Biblioteka Publiczna

Spis treści:

1. Przedmowa
2. 1. Wstęp
3. 2. Wymagania ogólne wykonania i odbioru obiektów mostowych
4. 2.1. Przebieg procesu inwestycyjnego
5. 2.2. Zasady organizacji i przeprowadzania przetargów
6. 2.3. Uczestnicy procesu budowlanego
7. 2.4. Elementy organizacyjno-prawne procesu budowlanego
8. 2.5. Kontrola jakości
9. 3. Wymagania techniczne i kontrola jakości robót w procesie budowy mostów
10. 3.1. Prace przygotowawcze na terenie budowy
11. 3.2. Roboty ziemne, budowa fundamentów i podpór
12. 3.3. Badania wyrobów budowlanych
13. 3.3.1. Uwagi ogólne
14. 3.3.2. Beton zwykły
15. 3.3.2.1. Wprowadzenie
16. 3.3.2.2. Wymagania dla betonu zwykłego według PN-S-10040;1999 [N65] oraz [N237] i [N238]
17. 3.3.2.2.1. Wymagane właściwości betonu
18. 3.3.2.2.2. Wymagania dotyczące składników mieszanek betonowych
19. 3.3.2.2.3. Wymagania dotyczące mieszanki betonowej, transportu, układania i pielęgnacji betonu
20. 3.3.2.2.4. Kontrola procesu produkcji i właściwości mieszanki betonowej oraz betonu
21. 3.3.2.3. Wymagania dla betonu zwykłego według PN-EN206-1 [N99]
22. 3.3.2.3.1. Wymagania dotyczące jakości betonu
23. 3.3.2.3.2. Wymagania dotyczące składników mieszanek betonowych
24. 3.3.2.3.3. Wymagania dotyczące procesów technologicznych
25. 3.3.2.3.4. Badania kontrolne i ocena jakości betonu
26. 3.3.3. Betony samozagęszczalne
27. 3.3.4. Betony wysokiej wytrzymałości (BWW)
28. 3.3.5. Betony na cementach hutniczych
29. 3.3.6. Zaprawy
30. 3.3.7. Stale
31. 3.3.8. Drewno
32. 3.3.9. Materiały kompozytowe
33. 3.3.10. Inne materiały i wyroby
34. 3.4. Wymagania i badania związane z budową przęseł stalowych
35. 3.4.1. Wykonanie konstrukcji stalowej w wytwórni
36. 3.4.2. Badanie konstrukcji stalowej w czasie transportu i montażu
37. 3.5. Wymagania i badania związane z budową przęseł z betonu (na podstawie PN-S-10040: 1999) [N65]
38. 3.6. Wymagania i badania związane z budową mostów zespolonych
39. 3.7. Wymagania i badania związane z budową mostów drewnianych
40. 3.8. Kontrola robót dotycząca wyposażenia mostów
41. 4. Badania odbiorcze obiektów mostowych po zakończeniu budowy
42. 4.1. Badania po zakończeniu budowy. Cel badań
43. 4.2. Próbne obciążenie
44. 4.2.1. Cel próbnych obciążeń
45. 4.2.2. Projekt próbnego obciążenia
46. 4.2.3. Badania pod próbnym obciążeniem statycznym
47. 4.2.4. Badania pod próbnym obciążeniem dynamicznym
48. 4.3. Typowe błędy badań doświadczalnych
49. 4.4. Zasady odbioru końcowego
50. 5. Utrzymanie i przeglądy użytkowanych mostów
51. 5.1. Organizacja służb utrzymaniowych i organizacja przeglądów
52. 5.2. Dokumentacja obiektów mostowych
53. 5.3. Zasady wykonywania badań i przeglądów
54. 5.4. Podstawowy sprzęt do badań mostów
55. 5.5. Nośność użytkowa obiektów
56. 5.6. Trwałość obiektów mostowych
57. 6. Utrzymanie pomostów i elementów wyposażenia mostów
58. 6.1. Nawierzchnia mostów i inne elementy wyposażenia a warunki utrzymania. Uwagi ogólne
59. 6.2. Nawierzchnie mostów drogowych
60. 6.2.1. Przyczyny niszczenia nawierzchni na mostach
61. 6.2.2. Ocena stanu technicznego nawierzchni
62. 6.2.3. Uszkodzenia nawierzchni na mostach drogowych i sposoby naprawy
63. 6.2.3.1. Nawierzchnie z elementów drobnowymiarowych
64. 6.2.3.2. Nawierzchnie bitumiczne
65. 6.2.3.3. Nawierzchnie drewniane
66. 6.3. Nawierzchnia mostów kolejowych
67. 6.3.1. Typy nawierzchni kolejowej a warunki utrzymania
68. 6.3.2. Tor na mostach. Wymagania ogólne
69. 6.3.3. Przyrządy wyrównawcze
70. 6.3.4. Urządzenia zabezpieczające pociągi w razie wykolejenia
71. 6.3.5. Utrzymanie nawierzchni na moście w zależności od typu
72. 6.3.5.1. Pomost typu zamkniętego
73. 6.3.5.2. Pomost typu otwartego
74. 6.4. Izolacja pomostów
75. 6.4.1. Stan izolacji a trwałość mostu
76. 6.4.2. Wymagane właściwości podłoża
77. 6.4.3. Wymagane właściwości warstw izolacyjnych
78. 6.4.4. Rodzaje materiałów hydroizolacyjnych
79. 6.4.5. Zasady układania izolacji
80. 6.4.6. Lokalne naprawy izolacji
81. 6.5. Odwodnienie pomostów
82. 6.5.1. Mosty drogowe
83. 6.5.2. Mosty kolejowe
84. 6.6. Dylatacje
85. 6.6.1. Dylatacje mostów drogowych
86. 6.6.2. Dylatacje mostów kolejowych
87. 6.7. Bariery ochronne i poręcze
88. 6.8. Urządzenia obce na mostach
89. 6.9. Bezpieczeństwo pożarowe
90. 7. Utrzymanie przestrzeni podmostowej oraz podpór
91. 7.1. Utrzymanie przestrzeni podmostowej w obszarze rzeki i jej zalewów
92. 7.1.1. Obserwacje stanu koryta rzeki i podwodnych części podpór
93. 7.1.2. Obserwacje zjawisk hydrologicznych w rzece
94. 7.1.3. Zabezpieczenie obiektów mostowych przed niszczącym działaniem wód powodziowych i kry lodowej
95. 7.1.4. Zabezpieczenie filarów mostów
96. 7.1.5. Zabezpieczenie stożków przy przyczółkach oraz nasypów na dojazdach
97. 7.1.6. Budowle regulacyjne. Wały kierujące
98. 7.2. Utrzymanie przestrzeni podmostowej pod wiaduktami
99. 7.3. Utrzymanie podpór
100. 7.3.1. Ogólne zasady utrzymania podpór
101. 7.3.2. Ocena stanu technicznego podpory
102. 7.4. Niektóre sposoby naprawy uszkodzonych podpór
103. 7.4.1. Naprawa fugowania podpór ceglanych i kamiennych (lub licówki)
104. 7.4.2. Naprawa uszkodzonej powierzchni podpory
105. 7.4.3. Naprawa zarysowanych korpusów podpór
106. 7.4.4. Uszczelnianie gruntu
107. 7.4.5. Podniesienie nośności fundamentu
108. 8. Utrzymanie przęseł mostów stalowych
109. 8.1. Utrzymanie konstrukcji stalowych
110. 8.1.1. Charakterystyka uszkodzeń, przyczyny ich powstawania i zapobieganie
111. 8.1.2. Zasady podnoszenia trwałości mostu na etapie projektowania
112. 8.2. Korozja mostów stalowych
113. 8.2.1. Uwagi ogólne
114. 8.2.2. Rodzaje korozji, podział techniczny
115. 8.2.3. Podatność na korozję w zależności od kształtu
116. 8.3. Zabezpieczenia antykorozyjne
117. 8.3.1. Uwagi ogólne
118. 8.3.2. Metody zabezpieczenia konstrukcji przed korozją
119. 8.3.3. Projekt zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji
120. 8.3.4. Oczyszczanie powierzchni
121. 8.3.5. Powłoki antykorozyjne i metody ich nakładania
122. 8.3.5.1. Powłoki metaliczne
123. 8.3.5.2. Powłoki malarskie
124. 8.3.5.3. Wymalowania referencyjne
125. 8.3.5.4. Powłoki ochronne lin
126. 8.3.6. Dozór oraz kontrola prac i pokryć antykorozyjnych
127. 8.3.7. Renowacja zabezpieczenia antykorozyjnego
128. 8.4. Uszkodzenia połączeń nitowanych
129. 8.5. Odporność mostu na obciążenia zmienne
130. 8.5.1. Podstawowe informacje dotyczące zmęczenia
131. 8.5.2. Pękanie stali
132. 8.5.3. Przyczyny powstawania rys i pęknięć
133. 8.5.4. Wykrywanie rys i pęknięć
134. 8.5.5. Lokalizacja najczęściej występujących pęknięć zmęczeniowych i ich klasyfikacja
135. 8.6. Spawalność stali
136. 8.7. Mosty ze stali zgrzewnej i wczesnych stali zlewnych
137. 8.7.1. Charakterystyka stali zgrzewnych i zlewnych
138. 8.7.2. Starzenie jako proces zmieniający właściwości stali
139. 8.7.3. Naprężenia dopuszczalne (wytrzymałość obliczeniowa) dla stali zgrzewnych i starych stali zlewnych
140. 8.8. Niektóre metody usuwania uszkodzeń mostów stalowych
141. 8.8.1. Ogólne uwarunkowania wykonywania napraw konstrukcji stalowej
142. 8.8.2. Prostowanie elementów
143. 8.8.3. Sposoby doraźnego usuwania skutków pęknięć
144. 9. Utrzymanie przęseł mostów betonowych
145. 9.1. Charakterystyka uszkodzeń, przyczyny ich powstawania i zapobieganie
146. 9.2. Korozja mostów betonowych
147. 9.2.1. Uwagi ogólne
148. 9.2.2. Korozja betonu
149. 9.2.2.1. Ogólna charakterystyka korozji betonu
150. 9.2.2.2. Typy korozji betonu w mostach
151. 9.2.2.3. Klasyfikacja środowisk korozyjnych
152. 9.2.2.4. Wpływ wybranych czynników na korozję betonu
153. 9.2.2.5. Ocena stopnia skorodowania i przewidywane postępy korozji
154. 9.2.3. Korozja żelbetu i konstrukcji sprężonych
155. 9.2.3.1. Korozyjne niszczenie konstrukcji zbrojonych. Czas życia konstrukcji
156. 9.2.3.2. Czynniki mające wpływ na tempo korozji stali w betonie
157. 9.2.3.3. Zabezpieczenie stali zbrojeniowej przed korozją. Inhibitory korozji
158. 9.2.3.4. Badanie zbrojenia w konstrukcjach betonowych
159. 9.2.3.5. Określenie rodzaju stali zbrojeniowej i wytrzymałości na podstawie odkrywek
160. 9.2.3.6. Wykrywanie korodującego zbrojenia w mostach betonowych
161. 9.3. Ochrona przed korozją konstrukcji betonowych
162. 9.3.1. Uwagi ogólne
163. 9.3.2. Zabezpieczenie powierzchniowe konstrukcji
164. 9.3.3. Wybrane sposoby zabezpieczeń powierzchniowych
165. 9.3.3.1. Impregnacja betonu materiałami obojętnymi
166. 9.3.3.2. Impregnacja materiałami reaktywnymi
167. 9.4. Sposób wykonywania zabezpieczenia powierzchniowego
168. 9.5. Ocena stanu zabezpieczeń powierzchniowych
169. 9.6. Uszkodzenia struktury betonu
170. 9.6.1. Charakterystyka uszkodzeń struktury betonu
171. 9.6.2. Metody wykrywania niektórych uszkodzeń struktury betonu
172. 9.6.3. Rysy w konstrukcjach betonowych. Klasyfikacja
173. 9.7. Niektóre metody usuwania uszkodzeń mostów betonowych
174. 9.7.1. Materiały do napraw uszkodzeń mostów betonowych i warunki ich stosowania
175. 9.7.2. Przygotowanie podłoża
176. 9.7.3. Iniekcje
177. 9.7.4. Torkretowanie
178. 9.7.4.1. Metody torkretowania
179. 9.7.4.2. Materiały
180. 9.7.4.3. Technologia
181. 9.7.4.4. Właściwości betonu nałożonego metodą torkretowania
182. 9.7.4.5. Badania jakości torkretu
183. 9.7.4.6. Nowe materiały stosowane do torkretu
184. Literatura

Zobacz spis treści

---

---