Narzędzia skrawające
W książce omówiono m. in.: materiały narzędziowe oraz powłoki stosowane na ostrza narzędzi skrawających, geometrią ostrza, przyczyny, rodzaje i skutki zużywania się narzędzi oraz ich regenerację, właściwości skrawne narzędzi, elementy składowe narzędzi skrawających, projektowanie narzędzi kształtowych, mocowanie narzędzi w oprawkach i na obrabiarkach, systemy narzędzi modułowych, narzędzia mechatroniczne itp.
Zamieszczono także wykaz norm PN, EN, ISO związanych tematycznie z narzędziami skrawającymi.
Odpowiedzialność: | Piotr Cichosz. |
Hasła: | Skrawanie - narzędzia i maszyny Podręczniki |
Adres wydawniczy: | Warszawa : Wydawnictwo WNT, 2015. |
Wydanie: | Wyd. 1, 3 dodr. |
Opis fizyczny: | 565, [1] s. : il. ; 25 cm. |
Uwagi: | Bibliogr. s. 539-551, wykaz norm s. 552-558. Indeks. |
Przeznaczenie: | Dla inżynierów procesów technologicznych związanych z konstruowaniem i eksploatacją narzędzi skrawających oraz dla studentów wydz. mechanicznych wyższych szkół technicznych. |
Skocz do: | Dodaj recenzje, komentarz |
- 1. Od Autora
- 2. Wstęp
- 3. Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów
- 4. Materiały narzędziowe
- 4.1. Stale szybkotnące (HS), (P)
- 4.2. Węgliki spiekane (HW)
- 4.3. Cermetale (HT)
- 4.4. Ceramika narzędziowa
- 4.4.1. Ceramika tlenkowa Al2O3 (CA)
- 4.4.2. Ceramika mieszana, tlenkowo-węglikowa (CM)
- 4.4.3. Ceramika azotkowa (CN)
- 4.4.4. Sialon
- 4.4.5. Ceramika wzmacniana wiskerami SiC
- 4.5. Materiały supertwarde
- 4.5.1. Diament naturalny, monokrystaliczny
- 4.5.2. Diament polikrystaliczny (DP)
- 4.5.3. Regularny azotek boru (polikrystaliczny) (BN)
- 4.6. Oznaczenia materiałów narzędziowych
- 5. Powłoki stosowane na ostrza skrawające
- 5.1. Powłoki nanoszone metodami PVD
- 5.2. Powłoki nanoszone metodami CVD
- 6. Elementy narzędzia i geometria ostrza
- 6.1. Elementy narzędzia
- 6.2. Powierzchnie i krawędzie narzędzia
- 6.3. Geometria ostrza
- 6.4. Ostrza zataczane
- 7. Zużycie i trwałość narzędzia
- 7.1. Zużycie i stępienie ostrza
- 7.2. Trwałość narzędzia
- 8. Skrawność
- 8.1. Kształtowanie wióra
- 8.2. Chropowatość obrobionej powierzchni
- 9. Siły, sztywność, wytrzymałość, drgania
- 9.1. Siły i momenty skrawania
- 9.2. Sztywność
- 9.3. Wytrzymałość
- 9.4. Drgania
- 10. Regeneracja narzędzi
- 11. Klasyfikacja narzędzi skrawających
- 12. Narzędzia składane
- 12.1. Płytki skrawające
- 12.1.1. Kształt obrysu płytek
- 12.1.2. Wielkość płytki
- 12.1.3. Klasa dokładności płytek
- 12.1.4. Ukształtowanie powierzchni natarcia – łamacze i zwijacze wiórów
- 12.1.5. Ukształtowanie krawędzi skrawającej
- 12.1.6. Kształt naroża płytek
- 12.1.7. Płytki do kanałków, podcięć i gwintów
- 12.2. Ustalanie płytek
- 12.3. Mocowanie płytek
- 12.4. Regulacja położenia płytek
- 12.5. Wpływ sposobu ustalania i mocowania płytek na powtarzalność i dokładność położenia naroża ostrza
- 12.6. Wkładki
- 13. Mocowanie narzędzi w oprawkach i na obrabiarkach
- 13.1. Części chwytowe narzędzi nieobrotowych
- 13.2. Części chwytowe narzędzi obrotowych
- 13.3. Oprawki do mocowania narzędzi
- 13.4. Trzpienie
- 13.5. Głowice kątowe
- 13.6. Wielowrzecionowe głowice wiertarskie
- 14. Rodzaje narzędzi
- 14.1. Noże tokarskie
- 14.1.1. Noże do przecinania i kanałków
- 14.1.2. Noże do łuszczenia
- 14.1.3. Noże specjalne
- 14.1.4. Wytaczaki
- 14.1.5. Noże kształtowe
- 14.1.5.1. Projektowanie narzędzi kształtowych
- 14.1.5.2. Projektowanie noży kształtowych słupkowych
- 14.1.5.3. Projektowanie noży kształtowych krążkowych
- 14.1.5.4. Projektowanie noży kształtowych stycznych
- 14.1.6. Noże jednokrawędziowe
- 14.2. Wytaczadła i głowice wytaczarskie
- 14.3. Noże strugarskie
- 14.4. Noże dłutownicze
- 14.5. Wiertła
- 14.5.1. Wiertła do głębokich otworów
- 14.6. Nawiertaki
- 14.7. Pogłębiacze
- 14.8. Rozwiertaki
- 14.9. Przeciągacze
- 14.10. Frezy
- 14.11. Piły
- 14.12. Narzędzia do gwintów
- 14.12.1. Noże tokarskie do gwintów
- 14.12.2. Gwintowniki
- 14.12.3. Gniotowniki
- 14.12.4. Narzynki
- 14.12.5. Głowice gwinciarskie
- 14.12.6. Frezy do gwintów
- 14.12.7. Wygniataki planetarne do gwintów
- 14.13. Narzędzia do kół zębatych
- 14.13.1. Wprowadzenie
- 14.13.2. Metody obróbki skrawaniem kół zębatych
- 14.13.3. Narzędzia kształtowe do obróbki kół zębatych
- 14.13.3.1. Frezy modułowe krążkowe
- 14.13.3.2. Frezy modułowe trzpieniowe
- 14.13.3.3. Przeciągacze do uzębień
- 14.13.3.4. Głowice do dłutowania
- 14.13.4. Narzędzia obwiedniowe do obróbki kół zębatych
- 14.13.4.1. Frezy ślimakowe modułowe
- 14.13.4.2. Frezy ślimakowe stożkowe
- 14.13.4.3. Frezy ślimakowe do obróbki ślimacznic
- 14.13.4.4. Dłutaki modułowe
- 14.13.4.5. Noże zębatkowe
- 14.13.4.6. Noże strugarskie obwiedniowe Gleasona
- 14.13.4.7. Głowice frezowe obwiedniowe Gleasona do kół stożkowych o zębach prostych
- 14.13.4.8. Głowice frezowe obwiedniowe Gleasona do kół stożkowych o zębach łukowych
- 14.13.4.9. Głowice frezowe obwiedniowe Fiat-Mammano i Oerlikona
- 14.13.4.10. Wiórkowniki
- 14.13.4.11. Frezy do zaokrągleń czół zębów
- 15. Narzędzia modułowe
- 16. Narzędzia wielozadaniowe
- 17. Narzędzia zespołowe
- 18. Narzędzia mechatroniczne
- 19. Narzędzia do skrawania z dużymi prędkościami
- 19.1. Wprowadzenie
- 19.2. Wymagania konstrukcyjne dla narzędzi do HSC
- 19.3. Typowe źródła niewyważenia narzędzi
- 19.4. Zasady wyważania
- 19.5. Wyważanie dynamiczne narzędzi
Zobacz spis treści
Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):
(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)